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Transmissions de broyeur vertical COPE®

Les transmissions COPE® font partie de la quatrième et nouvelle génération d'entraînements de broyeurs verticaux. Le palier axial et l'étage de sortie de la transmission utilisée pour la première fois en 2015 reposent sur le programme reconnu KPBV. Du fait des puissances de broyeurs en augmentation constante, l'entraînement généré par un moteur avec renvoi de l'énergie dans un étage à roue conique atteint ses limites de faisabilité. Le système COPE® se passe d'étage à roue conique. Les grandes installations avec des coûts d'investissement importants requièrent une disponibilité très élevée.

Le système COPE® sert de référence en matière de disponibilité. La structure arrondie du carter est parfaitement adaptée à l'évacuation des forces de broyage dans l'embase. Les paliers axiaux des broyeurs intégrés dans la transmission peuvent absorber des forces bien supérieures à 3 000 t. Le couple transmissible est de 5 millions de Nm.

L'installation mécanique des transmissions COPE® est très simple. Elles ne possèdent que deux étages de transmission et sont montées sur palier lisse au niveau de la sortie. Il n'est pas nécessaire de les déposer pour remplacer le palier.

Caractéristiques

Transmissions de broyeur vertical COPE®

Couples de 1,7 à 5 millions de Nm pour les broyeurs verticaux de grande et très grande taille

RENK planifie et livre le système d'entraînement électrique et mécanique complet, ce qui permet de raccourcir les temps de mise en service et de réduire les interfaces

Le système d'entraînement présentant le meilleur rendement sur le marché

Fonctionnement possible sur secteur ou par convertisseur, selon les besoins du client

Une augmentation de la disponibilité supérieure à 3 % permet à COPE® d'être rentable en un rien de temps

RENK : palier axial à cale ronde et système hydrostatique : Le palier indestructible de broyeur

Forces de broyage et de transmission structurellement et systématiquement transmises séparément

Surveillance bien élaborée, disponible en option avec le système RENK VIBmonitoring permettant d'automatiser le contrôle périodique de maintenance.

En cas de dommages sur l'entraînement, le broyeur peut être réutilisé peu de temps après, la réparation étant effectuée sans immobilisation grâce à une structure redondante

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